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模具加工常常會碰到這些問題,你知道該怎么解決嗎?

來源:西安瑞青機械設備astticaret.com 發布日期:2019/8/16 關注次數: 二維碼分享

我們都知道在生產加工中難免會遇到很多的問題,尤其是在模具加工的過程中模具的尺寸大小、外觀問題、毛刺問題都會影響后期模具加工的質量,我們為大家總結了一些我們在生產加工過程中可能會遇到的一些問題還有解決的方案,希望在大家在生產加工模具的時候可以用的到(部分資料來源于網絡)

問題:跳屑壓傷
  原因:間隙偏大;送料不當;沖壓油滴太快,油粘;模具未退磁;凸模磨損,屑料壓附于凸模上;凸模太短,插入凹模長度不足;材質較硬,沖切形狀簡單;應急措施。
  跳屑壓傷對策
  控制凸凹模加工精度或修改設計間隙;
  送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具;
  控制沖壓油滴油量,或更換油種降低粘度;
  研修后必須退磁(沖鐵料更須注意);
  研修凸模刀口;
  調整凸模刃入凹模長度;
  更換材料,修改設計。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性(注意方向)。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積;
  減小凹模刃口的鋒利度,減小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆),采用吸塵器吸廢料。降低沖速,減緩跳屑。


  問題:屑料阻塞
  原因:漏料孔偏小;漏料孔偏大,屑料翻滾;刀口磨損,毛邊較大;沖壓油滴太快,油粘;凹模直刃部表面粗糙,粉屑燒結附著于刃部;材質較軟;應急措施。
  屑料阻塞對策
  修改漏料孔;
  刃修刀口;
  控制滴油量,更換油種;
  表面處理,拋光,加工時注意降低表面粗糙度;
  更改材料,修改沖裁間隙;

  凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),使用吸塵器,在墊板落料孔處加吹氣。

問題:沖件高低(一模多件時)
原因:沖件毛邊;沖件有壓傷,模內有屑料;凸、凹模(折彎位)壓損或損傷;沖剪時翻料;相關壓料部位磨損、壓損;相關撕切位撕切尺寸不一致,刀口磨損;相關易斷位預切深度不一致,凸凹模有磨損或崩刃;相關打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴重;模具設計缺陷。
沖件高低對策
研修下料位刀口;
清理模具,解決屑料上浮問題;
重新研修或更換新件;
研修沖切刀口,調整或增設強壓功能;
檢查,實施維護或更換;
維修或更換,保證撕切狀況一致;
檢查預切凸、凹模狀況,實施維護或更換;
檢查凸、凹模狀況,實施維護或更換;
修改設計,加設高低調整或增設整形工位。
問題:折彎變形尺寸變異
原因:導正銷磨損,銷徑不足;折彎導位部分精度差、磨損;折彎凸、凹模磨損( 壓損);模具讓位不足;材料滑移,折彎凸、凹模無導位功能,折彎時未施以預壓;模具結構及設計尺寸不良;沖件毛邊,引發折彎不良;折彎部位凸模、凹模加設墊片較多,造成尺寸不穩定;材料厚度尺寸變異;材料機械形能變異。
折彎變形尺寸變異對策
更換導正銷;
重新研磨或更換;
檢查,修正;
修改設計,增設導位及預壓功能;
修改設計尺寸,分解折彎,增加折彎整形等;
研修下料位刀口;
調整,采用整體鋼墊;
更換材料,控制進料質量。

  問題:下料偏位尺寸變異
  原因:凸凹模刀口磨損,產生毛邊(外形偏大,內孔偏小);設計尺寸及間隙不當,加工精度差;下料位凸模及  凹模鑲塊等偏位,間隙不均;導正銷磨損,銷徑不足;導向件磨損;送料機送距、壓料、放松調整不當;模具閉模高度調整不當;卸料鑲塊壓料位磨損,無壓料(強壓)功能(材料牽引翻料引發沖孔小);卸料。
  下料偏位尺寸變異對策
  研修刀口;
  修改設計,控制加工精度;
  調整其位置精度,沖裁間隙;
  更換導正銷;
  更換導柱、導套;
  重新調整送料機;
  重新調整閉模高度;
  研磨或更換卸料鑲塊,增加強壓功能,調整壓料;
  減小強壓深度;
  更換材料,控制進料質量;

  凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),以改善沖切時受力狀況。許可時下料部位于卸料鑲塊上加設導位功能。

問題:沖件毛邊

  原因:刀口磨損、間隙過大研修刀口后效果不明顯、刀口崩角、間隙不合理上下偏移或松動、模具上下錯位
  沖壓毛邊對策
  研修刀口;
  控制凸凹模加工精度或修改設計間隙;
  研修刀口;
  調整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題更換導向件或重新組模。
  問題:卡料
  原因:送料機送距、壓料、放松調整不當;生產中送距產生變異;送料機故障;材料弧形,寬度超差,毛邊較大;模具沖壓異常,鐮刀彎引發;導料孔徑不足,上模拉料;折彎或撕切位上下脫料不順;導料板之脫料功能設置不當,料帶上帶;材料薄,送進中翹曲;模具架設不當,與送料機垂直度偏差較大。
  卡料對策
  重新調整及維修;
  更換材料,控制進料質量;
  消除料帶鐮刀彎;
  研修沖導正孔凸、凹模;
  調整脫料彈簧力量等;
  修改導料板,防料帶上帶;
  送料機與模具間加設上下壓料,加設上下擠料安全開關;
  重新架設模具。
  問題:凸模斷裂崩刃
  原因:跳屑、屑料阻塞、卡模等導致;送料不當,切半料;凸模強度不足;大小凸模相距太近,沖切時材料牽引,引發小凸模斷;凸模及凹模局部過于尖角;沖裁間隙偏小;無沖壓油或使用的沖壓油揮發性較強;沖裁間隙不均、偏移,凸、凹模發生干涉;卸料鑲塊精度差或磨損,失去精密導向功能;模具導向不準、磨損;凸、凹模材質選用不當,硬度不當;導料件(銷)磨損;墊片加設不當。
  凸模斷裂崩刃對策
  解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題對應對策;
  注意送料,及時修剪料帶,及時清理模具;
  修改設計,增加凸模整體強度,減短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,細小部后切;
  小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上;
  修改設計;
  控制凸凹模加工精度或修改設計間隙,細小部沖切間隙適當加大;
  調整沖壓油滴油量或更換油種;
  檢查各成形件精度,并施以調整或更換,控制加工精度;
  研修或更換;更換導柱、導套,注意日常保養;
  更換使用材質,使用合適硬度;
  更換導料件;
  修正,墊片數盡可少,且使用鋼墊,凹模下墊片需墊在墊塊下面。
  好了以上就是今天小編分享的我們在生產加工模具中可能會遇到的問題以及該如何解決,希望可以幫助到你們,更多關于陜西沖壓件、陜西塑料件、陜西模具加工的咨詢可以關注我們的官網,我們生產加工塑料件。沖壓件多年有著較為豐厚的經驗,如有購買合作的需求可以和我們聯系。
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